ZTM-50-200-80H高低溫一體機(jī)用途特點(diǎn)：      

能夠提供冷源和熱源的循環(huán)裝置，工作范圍寬廣，用于制藥、化工、生物等行業(yè)，為反應(yīng)釜、槽等提供熱源和冷源，也可用于其他設(shè)備的加熱和冷卻。

●分3個(gè)系統(tǒng)：制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、預(yù)冷系統(tǒng)，三個(gè)系統(tǒng)可連續(xù)使用，也可分別單獨(dú)使用。

●快速加熱和冷卻，可連續(xù)升降溫。

●溫度控制范圍寬，全程不需換導(dǎo)熱介質(zhì)，導(dǎo)熱介質(zhì)消耗少。

●全封閉循環(huán)系統(tǒng)，高溫時(shí)導(dǎo)熱流體不易揮發(fā)和氧化，低溫下不易吸入空氣中的水分，可延長(zhǎng)導(dǎo)熱流體的使用壽命。

●高溫冷卻、制冷功能，可以從高溫直接降溫（如可從200℃直接降溫）。

●制冷換熱器采用全釬焊板式換熱器，占用空間小，換熱效率高。

●液位顯示功能，隨時(shí)監(jiān)控液位，避免缺液。

●高溫切斷、急停、延時(shí)、漏電、過電流、過熱等多重保護(hù)功能，充分保證使用安全。

●冷凝、預(yù)冷方式為風(fēng)冷，節(jié)約水資源。

典型應(yīng)用：

●化工、制藥或生物領(lǐng)域雙層反應(yīng)釜的溫度控制;

●攪拌罐的溫度控制;

●高壓反應(yīng)釜的溫度控制;

●材料測(cè)試中的應(yīng)用;

●微反應(yīng)器技術(shù)領(lǐng)域的放大工藝過程的溫度控制;

●蒸餾系統(tǒng)的溫度控制;

●工藝過程中的溫度變化模擬控制;

●大型恒溫控制系統(tǒng);

●小型恒溫控制系統(tǒng);

●半導(dǎo)體設(shè)備的溫度控制;

●汽車工藝中熱測(cè)試平臺(tái)的溫度控制;

●真空室的溫度控制。

優(yōu)點(diǎn)與功能：

●智能型溫度控制;

●性能*、*;

●Z高的生產(chǎn)穩(wěn)定性和可重復(fù)性結(jié)果;

●Z快的加熱和制冷速率，可連續(xù)升降溫;

●全密閉循環(huán)系統(tǒng)，延長(zhǎng)導(dǎo)熱油使用壽命;

●采用磁力驅(qū)動(dòng)泵，整個(gè)溫度范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)零泄漏;

●溫度范圍寬，無需換導(dǎo)熱介質(zhì);

●5.7寸彩色TFT觸摸屏圖形顯示;

●多功能報(bào)警;

●液位顯示功能，隨時(shí)監(jiān)控膨脹箱內(nèi)液位。

● 模糊運(yùn)算和PID自動(dòng)演算功能精確控制溫濕度的精度，對(duì)用戶物料控

溫精度可達(dá)到±0.5℃；

● 具有預(yù)約功能，能設(shè)定機(jī)器自動(dòng)運(yùn)行時(shí)間；

● 具有待機(jī)功能(控制溫度)準(zhǔn)確控制實(shí)驗(yàn)有效時(shí)間；

● 兩種控制方式(定值/程式)；

● 可曲線顯示密閉制冷加熱循環(huán)裝置帶用戶負(fù)載的升降溫曲線；

● 程式編輯：可編120組程式，每組程式Z大為100段；

● 通訊接口；

● 界面語言類型：中文/英文，可任意選擇。

ZTM-50-200-80H高低溫一體機(jī)主要技術(shù)參數(shù)